喷粉工艺的特点分析
1、粉末涂料不含任何溶剂,是100%固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,---了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的---。
2、简化涂装工艺,采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序,中纤板喷粉技术,一次成膜。---简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
3、粉末涂料利用率高,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用,粉末涂料的利用率约在95%以上。
4、粉末涂膜性能好、坚固---,粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会产生贯通涂膜的,因此涂膜更致密。
5、可实现---涂装粉末涂料,一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞(积油),不发生溶剂,不造成厚膜涂装的缺陷,而且边角覆盖率也---。
喷粉设备在喷涂工件时出现色差的解决方法
喷粉线设备喷涂工件时由于设备附件损坏或维护不---,工件涂层会出现色差,从而影响工件涂层的和装饰性。那么喷粉设备在喷涂工件为什么出现色差,有哪些解决方法?
1.微型阀门损坏:
由于喷粉线设备使用顶针挤压油漆进行雾化喷涂,当喷粉线设备的顶针出现问题,微调阀无法关闭时,顶针无法压在底座上导致油漆泄漏,喷涂其他颜色的油漆时,漏漆混入被喷涂的油漆中造成油漆色差,从而造成喷粉线设备喷涂的工件涂层色差。解决方法是当发现色差是由微型阀损坏引起时,直接更换微型阀。
2.清理残留油漆:
喷粉线设备换成其他颜色油漆时,如果不清理自动喷涂设备的油漆输送管道或流量控制阀,以前的油漆会与现在的油漆混合,导致自动喷涂设备的喷涂机油漆出现色差。因此在更换油漆颜色时,喷粉线设备应先喷涂油漆溶剂清洗机器人油漆输送管道,然后用清水清洗溶剂后喷涂更换的油漆。
3.生产参数不稳定:
在喷涂工件的过程中,有时由于自动喷涂设备的喷涂副雾化压力波动或喷涂速度不均匀,会导致涂层厚度不均匀出现色差,但喷涂过程中重叠部分过多或过少,固化温度过高,流水线速度过慢等也会造成喷粉线设备喷涂的工件涂层的色差,要解决这个问题需要确定自动喷涂设备的工艺参数,如喷涂副、雾化压力、喷涂轨迹、烘烤温度、流线速度等。
1.在进行金属表面喷漆加工过程中如果出现有裂痕,不滑润狡猾等---现象时,我们该如何及时补救呢,相信很多朋友都会有相应的情况发生现象,我们在碰到这种情况建议的做法就是使用特殊的硬物击打的方法予以解决,相应的还有如果在喷漆的过程中有尘粒、气泡等现象,上述方法也可以同样达到效果。还有一种方法就是进行耐磨,这种情况主要针对的是有尘粒和气泡产生的情况。
2.在进行金属表面喷漆的过程中如果出现门板外观有纹路,门板外部颜色不---等情况,则是漆膜不平均,颜色不---现象,针对这种情况用户可以选择的做法是对照光线,颜色不---,进而再进行再次喷涂等措施。
3.还有就是在进行喷漆加工的过程中碰到棱角局部纹路粗糙等情况,可以采用合适的---措施是通过天然晾干,再用手摸烤漆门板的四边棱角,是否棱角滑润狡猾、颜色一致。再在下面喷上漆,烘烤。
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