一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成

1、对基材表面除油处理，使用有无水---或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；

2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10s ；

3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；

4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进行喷淋，室内的真空度达到45～60pa ；

5、隧道烘烤，将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进，烘箱隧道长度为20米~25米，烘烤温度设定在60~70度，当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线，烘烤结束；

6、喷面漆，直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆，室内的真空度达到45～60pa ；

7、紫外线光固化，在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用uv灯来固化涂料。

涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。涂装生产线上输送设备设计---：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。比较常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。

喷粉设备的选用原则要求有哪些？

在选择喷粉设备时要根据具体情况综合平衡，正确选择适合的涂装工艺，合理配备自动化涂装设备，达到高、高产值、---用率、节能的效果实现经济效益和社会效益，接下来我们详细了解喷粉设备的选用原则要求有哪些？

1.保护。

喷粉线设备和喷涂输送线体的防护规划标准，主要包括设备应满足强度和刚度，满足防火规范和用电要求并有防止机械损伤和防护措施。

2.经济。

考虑到喷粉线设备经济效益，应选择成本适中、涂装、涂装利用率高、涂装合格率高的喷粉线设备，所选用的设备及其结构应与产品和工件、产值和选用的涂装工艺相适应，并充分利用工厂现有的自动喷涂机和生产条件。

3.保护环境。

喷粉线设备在生产过程中对于任何可能溢出有害气体或粉尘的工艺和喷涂机，都需要设置有效的局部热量进行散热和排气并充分利用热能。

上述就是关于喷粉设备选用原则要求，大家一定从中学习到很多，如果后续大家还有相关知识存有疑虑，我们一定为大家提供解答!