喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和---中水分及活性离子（cl-、br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。

涂装生产线固化过程中的注意事项1：喷涂工件如果是小批量单件生产，进入固化炉前注意防止粉末脱落，如有擦粉现象，应及时重新喷涂粉末。烘烤时，严格控制工艺、温度和时间，注意防止色差、过度烘烤或时间短造成固化不充分。对于自动大量运输的工件，在进入干燥隧道前，还需要仔细检查是否有漏喷、稀喷或局部擦粉。如果发现不合格零件，应适当关闭，防止进入干燥隧道，并尽可能移除和喷涂。如果单个工件因喷涂过薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新喷涂和固化。

高压无气喷涂起源于船舶业涂装，具有油漆传递效1率高、一次成膜厚、生产效1率高的优点，但雾化不够完1美，不适合高装饰性场合使用，通常仅用于重防护轻装饰平板状场合的底、中涂施工。高压无气喷涂与空气喷涂原理不同，涂料雾化不依靠空气，而是依靠涂料自身的压力，因此称为高压无气喷涂。涂料雾化的原理是涂料被加至0．4～0．6mpa高压，当高压涂料至喷嘴时通过极1小的孔，压力瞬间释放达到雾化涂料的目的。

涂装设备的特点以及要求有哪些？

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定---的作业环境条件，进行、工艺管理和技术经济等重要环节。下面给大家介绍关于涂装设备的特点以及要求有哪些的内容。

涂装设备的特点：

(1)涂装设备离不开溶剂。有许多部件需要耐溶剂。

(2)涂料是容易着火的物品，设备的许多部件应进行阻燃防爆处理。

(3)涂装工艺精细，设备精度高。

(4)设备负载低，重型设备少。

(5)涂装设备更容易规划生产线，节省人力。

(6)运行速度相对较慢。

涂装设备的要求：

(1)所有使用有毒、---性和容易着火的物质的过程都应放置在单独的工厂，或安排在工厂专门隔离的区域，并配备个人防护用品和消防设备。

(2)车间通道应配备自动防火门、防火防烟挡板、水幕等防止火灾蔓延的设施。

(3)需要安全到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的立交桥。防滑地面应天桥通道应铺设防滑地面。

(4)人行通道上不应有堆放设备，物体和电线应横穿，通道宽度不小于1m..

(5)流水线在工作区上空行走时，需要铺设防护网，防止物体坠落。

(6)专门用来涂料仓库应隔离堆放多余的涂料和废漆。